DX/DN: Booster de pistón exento de aceite - Atlas Copco Colombia

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DX/DN: Booster de pistón exento de aceite

El booster alternativo exento de aceite DX/DN de Atlas Copco es fruto de la combinación de un diseño extremadamente resistente con la mejor tecnología en términos de envasado y equipo. El DX/DN es el mejor socio en compresión de aire y nitrógeno hasta 46 bar/667 psig. Disponible como una máquina monoetapa y bietapa, es adecuada para una gran variedad de requisitos en términos de caudal y presiones. Valorará su carrocería por sus propiedades silenciadoras y adoptará fácilmente el bastidor de hormigón que hace que la instalación sea tan sencilla.


Ventajas para el cliente

  • Certificado totalmente exento de aceite: los boosters DX/DN no añaden aceite al proceso. Si el aire o el nitrógeno que entra en el booster cumple con la certificación ISO 8573-1, clase 0, entonces el aire o el nitrógeno cumplirá con la clase 0 en la salida. CLASE 0 significa riesgo cero de contaminación, riesgo cero de productos dañados o inseguros, riesgo cero de pérdidas de tiempo productivo y riesgo cero de que se dañe la reputación de su empresa ganada con tanto esfuerzo.
  • Listo para nitrógeno: adaptamos los segmentos de pistón y las empaquetaduras a la composición de nitrógeno, el punto de rocío y la pureza. Suministramos DX/DN con o sin carrocería (detección de gas).
  • Ahorro energético: los boosters DX/DN con dos etapas de compresión también están disponibles en versiones con accionamiento de velocidad variable que permiten unos ahorros energéticos del 35% gracias a:
    - Las pérdidas en descarga se reducen al mínimo.
    - Se eliminan las pérdidas durante la transición de carga a descarga.
    - El control preciso de la presión permite una banda más ajustada y una presión de trabajo media más baja; y como resultado, una reducción del consumo de energía.
  • Utilice su energía dos veces: la compresión crea calor que se pierde normalmente en los refrigeradores. Los sistemas de recuperación de energía permiten recuperar la mayor parte de este calor. Este calor se puede usar directamente como fuente de energía en forma de agua caliente. El agua caliente puede utilizarse para duchas, calefacción, calderas de vapor, procesos, etc.
  • Fácil instalación: equipado con una bancada de hormigón, el booster DX/DN se entrega como un paquete todo en uno. El diseño compacto elimina la necesidad de extras y acelera la instalación, ahorrándole tiempo y dinero.
  • Control y monitorización avanzados: el controlador de unidad Elektronikon ® registra y analiza datos locales y, a continuación, ajusta el funcionamiento del equipo para mejorar el rendimiento. El controlador de la unidad está diseñado para garantizar una seguridad mejorada para su producto, sus procesos y usted. Para adaptar mejor nuestro producto para satisfacer sus necesidades específicas, se incluyen como estándar numerosas funciones de control remoto y notificación.


Datos técnicos

Especificaciones técnicas
Potencia instalada del motor37 - 315 kW
Presión de trabajo / 2 etapas de compresión25 - 41 bar(e)
Presión de trabajo / 1 etapa de compresión 3.6 - 46 bar(e)
Presión de entrada / 2 etapas de compresión 5.5 - 9.7 bar(e)
Presión de entrada / 1 etapa de compresión3 - 39 bar(e)
Relación de presiones mín./máx.1.2 - 4 min
Flujo de salida/2 etapas de compresión350 - 3700 Nm³/h
Flujo de salida / 1 etapa de compresión125 - 19000 Nm³/h
Gases tratadosair,nitrogen

Atención total al cliente

La prioridad absoluta de todos los que conformamos Atlas Copco es contribuir a la mejora de la cuenta de resultados de nuestros clientes y lograr la máxima disponibilidad de nuestros equipos con el mínimo coste operativo total. Nuestra forma de conseguirlo se basa en la interacción, las relaciones a largo plazo y la involucración en sus procesos, necesidades y objetivos.
El compromiso de nuestra organización es lograr la máxima disponibilidad operativa y eficiencia de su red de aire comprimido. Nuestro objetivo es una atención total al cliente en cualquier nivel de interacción de servicio: desde repuestos originales estándar hasta monitorización remota y optimización, pasando por convenios de servicio personalizados.
Queremos que vea a Atlas Copco como un aliado estratégico que puede contribuir a la productividad de sus procesos. La mejor forma de cuidar sus intereses es dispensar el mejor servicio a su equipo.

Ahorre energía

Con sus profundos conocimientos del aire comprimido, nuestros asesores en energía y sistemas neumáticos podrán determinar un equilibrio operativo aceptable, que se encuentre dentro de las capacidades de sus compresores y pueda satisfacer las necesidades de su producción con unos costes operativos mínimos.

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Monitorice sus productos

Monitoring and control
La mejor forma de evitar pérdidas de producción debido a una avería es que Atlas Copco mantenga vigilado el equipo en todo momento. Esta visión desde el interior de sus operaciones nos permite planificar el mantenimiento proactivamente.

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Planes de apoyo al cliente

Lo que usted necesita es una solución que mantenga una producción óptima en todo momento y preferiblemente con el coste más bajo posible. Nuestros asesores visitarán sus instalaciones de producción y evaluarán sus necesidades específicas. Esto nos permitirá proponerle el Plan de Apoyo al Cliente más rentable para sus necesidades de mantenimiento.

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Actualice su producto

Nuestros kits de actualización son el resultado de un trabajo de ingeniería continuo para que sus equipos existentes tengan acceso a la última tecnología. Esto mejorará inevitablemente las características clave de rendimiento, como el consumo de energía y la fiabilidad. Los requisitos básicos para lograr una disponibilidad óptima durante la vida útil de una máquina son un uso inteligente de la misma y un buen mantenimiento de los componentes fundamentales.

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Piezas originales

Las piezas originales Atlas Copco se fabrican siguiendo las mismas normas de calidad que su compresor, con lo cual tiene la garantía de que su producción, incluso después de realizar el servicio de su compresor, mantendrá el mismo alto nivel.

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