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La nueva gama de compresores de tornillo con inyección de aceite Atlas Copco de 30 a 90 kW está impulsada por la eficiencia

2012-05-02

Atlas Copco lanza su nueva gama GA de compresores de tornillo con inyección de aceite, de 30 a 90 kW. El diseño de esta nueva gama GA representa mejoras significativas tanto en sostenibilidad como en fiabilidad, además de un aumento del rendimiento de hasta un 10%.

Con tres propuestas de valor en la gama GA 30+ a 90 (VSD), Atlas Copco está preparada para satisfacer las necesidades específicas de cualquier cliente. El motor con accionamiento de velocidad variable integrado del GA 37-90 VSD permite unos ahorros energéticos medios del 35% evitando el tiempo de funcionamiento en vacío del compresor. La variante de velocidad fija de alta eficiencia GA 30+-75+, con motor IE3/NEMA, ofrece el mayor rendimiento y el mejor FAD (aire libre suministrado) de su clase. Los modelos básicos GA 37-90 FAD completan la oferta. Obtenga más información sobre esta nueva gama de compresores de tornillo con inyección de aceite.

El mejor rendimiento de su clase

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Los ingenieros de Atlas Copco han logrado un importante aumento del rendimiento concentrándose en mejorar los componentes claves del compresor. Para empezar, la “carrocería fría” del GA y el principio de un solo conducto influyen tanto en el rendimiento como en la sencillez de servicio. Gracias a la disposición mejorada de los componentes en la carrocería, la temperatura en la salida del elemento es inferior a 10°C/18°F. Atlas Copco también ha introducido motores IE3/NEMA de alto rendimiento, combinados con elementos de tornillo muy eficientes en todas las gamas.

La gama GA 37-90 VSD está equipada con un motor VSD (accionamiento de velocidad variable) que adapta la capacidad del compresor a la demanda real. De esta forma, el compresor puede conseguir un ahorro energético medio del 35% y una reducción del coste del ciclo de vida de hasta un 22 %. Otras ventajas de la tecnología VSD incluyen: no hay tiempos de funcionamiento en vacío ni pérdidas por venteo, el compresor dispone de controles integrados y arranque bajo presión del sistema. La tecnología VSD no sólo reduce el consumo de energía, sino también ofrece los mejores rangos operativos de la industria.

Nuevas cotas en sostenibilidad

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En la tecnología de compresores, la sostenibilidad no consiste únicamente en fabricar productos energéticamente eficientes, también implica el proceso de fabricación y la productividad del cliente.

La sostenibilidad en el diseño se traduce en el uso de componentes sostenibles. El secador integrado del GA utiliza R410A, un refrigerante ecológico que no contribuye al agotamiento de la capa de ozono. Este tipo de refrigerante también reduce el consumo de energía del secador en un 50%. El secador integrado está disponible como opción en todas las potencias.

El controlador Elektronikon® diseñado por Atlas Copco ofrece una monitorización avanzada y fiable del rendimiento de su compresor. La monitorización predictiva del Elektronikon®, junto con los componentes de fácil acceso, permite un servicio sencillo, menos mantenimiento y más tiempo productivo del compresor.

El nuevo GA también es “WorkPlace Air System”, integrándose perfectamente en cualquier parte de la fábrica e incluso cerca del punto de uso, gracias a su bajo nivel sonoro.

Nuevos hitos en fiabilidad

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Koen Lauwers, Vicepresidente de marketing de la división Industrial Air de Atlas Copco, expresa: “Los clientes de Atlas Copco esperan compresores de alta fiabilidad y los GA 30+ a 90 ofrecen exactamente eso”. Las numerosas pequeñas mejoras del sistema de tratamiento del aceite se han traducido en una reducción del mantenimiento y en una disminución del 50% del consumo de aceite. Gracias al tratamiento integrado de los condensados del GA, adecuado para compañías con certificación ISO 14001, el condensado del compresor se puede eliminar de forma segura por el alcantarillado.

La carrocería del GA no es solamente fría, sino que también minimiza la entrada de polvo conductivo gracias a la sobrepresión en el armario. Esta función también prolonga la vida útil de los componentes eléctricos.

Cada pieza, una obra de arte

La gama de compresores GA 30+ a 90 está impulsada por la eficiencia. Mejorando los componentes claves del compresor, se hacen realidad hitos significativos en rendimiento, sostenibilidad y fiabilidad. Esta nueva gama de compresores ofrece propuestas de valor claras, adaptándose a las más diversas necesidades de aire comprimido e incrementando la productividad incluso en los entornos más difíciles.

Con el mejor FAD de la industria, un reducido consumo de energía y bajas temperaturas de salida del elemento, en una carrocería fría que facilita el mantenimiento, este nuevo compresor de tornillo con inyección de aceite refuerza una vez más la posición de Atlas Copco como líder del mercado.

Para obtener más información, póngase en contacto con:

Atlas Copco es un grupo industrial líder en la fabricación de compresores, expansores, sistemas de tratamiento de aire, equipos de construcción y minería, herramientas industriales y sistemas de montaje. Atlas Copco ofrece soluciones para una productividad responsable con productos y servicios innovadores. La compañía se fundó en 1873, tiene su sede en Estocolmo (Suecia) y desarrolla sus actividades en más de 170 países. En 2011, Atlas Copco tenía 37.500 empleados y facturó 81.000 MSEK (9.000 MEUR). Para obtener más información, visite www.atlascopco.com
 
Industrial Air es una división del área de negocio Técnicas en Energía Comprimida de Atlas Copco. Desarrolla, fabrica y comercializa compresores de aire con inyección de aceite y exentos de aceite, bombas de vacío, generadores de gas, soluciones de tratamiento del aire, así como sistema de control y monitorización de compresores con varias marcas. Además de atender a una gran variedad de industrias, también ofrece soluciones para aplicaciones marinas, ferroviarias y de gas y petróleo. El principal objetivo de la división es contribuir a mejorar aún más la productividad de sus clientes. La sede de la división y el centro de producción principal están ubicados en Amberes, Bélgica.